8 (863) 276-96-96; 8 (863) 206-07-05

Основные принципы изготовления ДВП.

Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП
Область применения ДВП
Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?
Маркировка плит ДВП
Разница между ДВП и оргалитом существует?!

Древесноволокнистые плиты (ДВП) в основном производят из отходов деревообрабатывающего и лесопильного комплекса. Остатки древесного пиломатериала расщепляют, и после специальным прессом прессуются в плиты. После процесса прессования производится сушка уже готового материала. Сегодня получило распространение изготавливать листы ДВП непосредственно из бумажной макулатуры. Технология позволяет сделать прочный и стойкий материал, способный качественно служить довольно таки длительный срок.

Листы ДВП делят на изоляционные плиты, отделочно-изоляционные плиты, твердые ДВП и сверхтвердые. Описание твердых и сверхтвердых плит проводилось немного выше. 

Производят ДВП двумя способами. Если производится сухой сбор древесины, то при непосредственном измельчении в состав вводится от 4 до 8% специальной синтетической смолы. Это обеспечивает достаточную плотность и прочность материалу. При мокром сборе смолу не используют. 

При сухом сборе, перед попаданием под пресс волокнистую массу тщательно высушивают. Способы получения волокнистой массы описаны в соответствующем материале на нашем сайте. 

Давайте все-таки рассмотрим процесс производства ДВП более подробно. 

В уже готовую волокнистую массу вводятся специальные растворы, осадители и эмульсии. Сразу же после этого волокнистая масса попадает в отливочные машины, где производится отливка материала. После этой процедуры волокнистая масса имеет очень большую влажность - от 70%. Полутвердые и твердые плиты ДВП попадают на горячие пресса. Температура прессования варьируется в диапазоне от 135 до 180 градусов по Цельсию. Прессуются только твердые плиты ДВП. Если речь идет об изоляционном листе ДВП, то он проходит непосредственную сушку в специальных сушильных камерах с пониженным процентом влажности. Твердые листы ДВП после прессования необходимо увлажнить приблизительно на 5 или 7%, в зависимости от массы. 

Средняя толщина листа ДВП от 3 до 8 миллиметров. Размеры могут варьироваться: от 1200 до 3600 миллиметров по длине, и от 1000 до 1800 соответственно по ширине. 

Найти на сайте:
Смоленский ДОК организует производство берёзовой фанеры

Губернатор Алексей Островский провел встречу с учредителем комбината Вадимом Косых, стороны обсудили инвестпроект по организации производства фанеры


Предприятие в Югре после модернизации планирует занять 10% российского рынка ДСП

Мощность новой линии на заводе в Советском составит 300 тысяч кубометров, появятся около 100 новых рабочих мест.


Правительство РФ ограничивает экспорт березового кряжа

С нового года правительство РФ ограничивает экспорт березового кряжа, который используется для производства фанеры. Эта мера поддержит российские перерабатывающие комбинаты, но значительно снизит доходы заготовителей древесины. По оценкам экспертов, их потери могут превысить 7 млрд рублей.


Яндекс.Метрика